1.贵州轮胎工厂迎来5G时代
2.倍耐力使用全新模拟器进行轮胎研发测试工作
贵州轮胎工厂迎来5G时代
年10月14日，华为、贵州联通、贵州轮胎厂三方正式达成项目合作商用协议，将携手搭建定制化5G工业园区专网，为未来实现5G全连接工厂打下基础。
随着5G信息时代来临，顺应“互联网+”发展趋势，加快推进创新型工业化进程，华为公司、贵州联通与贵州轮胎厂与积极结合5G智能制造发展趋势，针对轮胎厂的企业痛点和场景需求，将建设可持续、易拓展、产业链配套齐全的定制化5G工业园区专网无线化网络保障，提供私有化部署服务，总体设计及建设将走出一条以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的新型工业化道路。
在贵州轮胎的5G园区专网建设方案中，首先基于5G无线接入技术，解决了原有工业WiFi时延大、不稳定、闪断的问题，实现对厂区所有AGV的云化协同调度，提高了业务灵活性，降低了建网成本。其次，通过搭建边缘计算（MEC）平台，实现5G网络与园区智能生产系统的无缝连接，并为后续部署更多智能应用APP搭建了边缘云平台，支撑AGV持续智能化升级。另外，华为、贵州联通联合攻关，解决了进口AGV设备，的5G工业网关适配难关，真正实现了5GAGV的规模商用，获得客户高度认可。
一期项目，搭载5G工业网关的AGV，通过高可靠的5G网络进行无线化采集数据传输及控制能力，实现超低延时控制响应，提升AGV转运效率，与采购、仓储、物流等环节打通，实现整个园区AGV的云化调度管理
通过5G赋能加快制造业转型升级，华为、贵州联通公司持续探索5G、AI等新一代技术在智能制造领域应用，助力贵州智能制造的高质量发展。
文章来源：橡胶谷
倍耐力使用全新模拟器进行轮胎研发测试工作
倍耐力多年来一直在发展数字化，强大的计算能力和先进的软件程序使虚拟工程成为可能。
倍耐力一直坚持进行公路测试，因为有些技术在物理环境中做测试会更好。由于疫情导致多地处于封锁状态，无法使汽车行驶数千英里，因此他们把目光转向了今年初倍耐力推出的新型轮胎开发模拟器，该模拟器借鉴了一级方程式赛车的多年虚拟工作。
今年2月，倍耐力全新模拟器于其知名的米兰研发中心投入使用。全新模拟器将缩短轮胎研发时间以及减少所需原型胎的数量，并进一步巩固这家意大利企业和世界著名汽车制造商之间紧密的合作关系。
得益于此项前沿技术，现用于研发全新民用轮胎和赛车轮胎的平均时间缩短了30%，针对不同车型研发的虚拟原型胎的评估过程加快。全新模拟器得以让不同开发参数快速重建，因此倍耐力能够与全球汽车制造商更快地交换数据。
与传统研发方式相比，此款模拟器能够将汽车制造商所提供的虚拟模型，或由倍耐力内部构建的虚拟模型，快速编入系统；而联合设计和研发工作也可以在汽车制造商自有的模拟器上进行。这意味着轮胎的研发周期与其目标车型的研发周期保持完全一致，加快推出新产品的频率。
文章来源：轮胎商业
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